Tagarchief: Van de Beeten

Van de Beeten introduceert circulair funderingsmateriaal Optiblend®

12 december 2022

Een verantwoord, financieel voordelig en duurzaam alternatief voor traditionele funderingsmaterialen: dat is Optiblend®, een innovatief cementgebonden funderingsmateriaal (CGF) voor gebruik in de bouw en infra. Optiblend® is ontstaan uit de samenwerking tussen aannemingsbedrijf Van de Beeten en ecogrondstoffen-producent Heros Sluiskil.

We produceren steeds meer afval in Nederland. Veel van dat afval wordt verbrand in de Afval Energie Centrales. De energie die daarbij vrijkomt wordt terug geleverd aan de samenleving en de overblijvende as met secundaire grondstoffen wordt op diverse wijzen toegepast, bijvoorbeeld voor de productie van hoogwaardige eindproducten. Een slimme oplossing, in een tijd dat duurzaamheid erg belangrijk is in bouwprojecten en opdrachtgevers zoeken naar minder milieubelastende grondstoffen en materialen. Granova® van Heros als secundaire grondstof en Optiblend® als eindproduct spelen optimaal in op deze trend en dragen bij aan de oplossing van een maatschappelijk probleem. Wat zijn zo de voordelen die Optiblend® biedt, vergeleken met traditionele funderingsmaterialen?

Oersterk, voordelig en circulair

Allereerst is Optiblend® een oersterk product. Het kan druk- en treksterkte opnemen bij een minder draagkrachtige ondergrond en heeft een grote draagkracht. Daardoor kan de dikte van verhardingslagen en betonvloeren flink gereduceerd worden, net als de kosten. Tegelijk heb je minder rijplaten nodig tijdens de bouwfase en is de milieukostenindicator erg laag, net als de CO₂-uitstoot. Bovendien kan na het opbreken van de fundering in de toekomst het materiaal worden hergebruikt voor nieuw te produceren Optiblend®.

Betrouwbaar

Optiblend® is ook een betrouwbaar product. De secundaire grondstoffen die Van de Beeten van Heros betrekt om Optiblend® te produceren zijn daar al uitvoerig getest en gecertificeerd. Nadat ze per schip bij Van de Beeten zijn aangevoerd – fors minder CO₂-uitstoot dan bij vervoer over de weg! –, worden de grondstoffen volgens een door Heros gecertificeerd recept in de eigen menginstallatie van Van de Beeten gemengd, geheel computergestuurd en op procenten nauwkeurig. Dat zorgt voor een continue balans in de verhoudingen van de ingrediënten en een constante kwaliteit van het eindproduct. Het is exact bekend hoeveel water, cement en secundaire grondstoffen er in het mengsel zitten, iets wat altijd traceerbaar is onder toezicht van de certificerende instantie. Daarbij kan Van de Beeten door haar grote productiecapaciteit een hoge beschikbaarheid van Optiblend® garanderen, zodat in principe altijd kan worden geleverd.

Toepassingen

Met Optiblend® introduceert Van de Beeten een sterk, circulair, hoogwaardig en gecertificeerd product, een cementgebonden funderingsmateriaal dat kan worden ingezet voor diverse bouw- en infraprojecten. Denk aan bedrijfs- en parkeerterreinen, ophogingen, wegen, fietspaden en vloerverhardingen in logistieke centra en bedrijfshallen.

Meer info over Optiblend® is te vinden op www.vandebeeten.nl/optiblend.

Vervanger van menggranulaat voor infra- en bouwprojecten

Lees het gehele artikel

20 april 2021

Eind 2020 was het dan zo ver, van de Beeten heeft haar nieuwe menginstallatie in gebruik genomen en is begonnen met de productie van haar eigen granulaire product.

Daar ging een heel proces aan vooraf. In dit proces stond het hergebruiken van grondstoffen centraal. Directeur Bas van de Beeten: “Uiteindelijk heeft het hele proces tot een product geleid dat sterk, circulair, duurzaam én economisch voordelig is. Deze productie levert zowel voor opdrachtgevers als van de Beeten zelf meerdere voordelen op. We zijn er dan ook trots op dat we dit nu allemaal in eigen beheer kunnen. We zijn dan ook het enige bedrijf dat produceert en het product meteen verwerkt.”

Bedrijfsleider Niels Schellekens: “De grondstoffen worden onder certificaat aangeleverd. De levering van het cement wordt geregeld met eigen bulktrailer en de grondstoffen komen per schip naar de havenlocatie. Alles is zo geregeld dat er zo min mogelijk transportbewegingen zijn. We willen het gehele proces, vanaf de binnenkomst van de grondstoffen tot en met verwerken van eigen product, in eigen handen houden.”

Productie, receptuur en levering

Manager grondstoffen en handel Ted Kees: “Dankzij de door ons gestelde eisen en het geleverde maatwerk kunnen we tot wel 3.000 ton per dag produceren. Hierbij kunnen we de receptuur tot in detail aanpassen. Op aanvraag kunnen we ook andere samenstellingen produceren. Ons granulaire product, een vervanger van menggranulaat, is samengesteld uit cement en bodemas. Het eindproduct kan dankzij onze eigen trailers ook door van de Beeten op locatie worden geleverd. Vervolgens wordt het verwerken en verdichten op locatie gedaan door onze ervaren machinisten.”

Eigenschappen

Een groot voordeel van het eindproduct is dat het een gunstige MKI (Milieu Kosten Indicator) waarde heeft. Deze bedraagt € 0,96 per ton. Dit is erg gunstig voor BREEAM projecten. Daarnaast heeft het product nog een aantal andere voordelige eigenschappen. Naast de economische voordelen heeft het product een hogere druksterkte, werkt het schoner, zijn er minder dikke betonvloeren en minder rijplaten nodig. Verder is het een gecertificeerd en vrij toepasbare bouwstof.

Ophalen en starten maar

Er zijn vier vrachtwagens nodig om de hele menginstallatie te kunnen verplaatsen. Toch is de mogelijkheid tot verplaatsing een groot voordeel. Ted Kees legt uit: “Doordat we de gehele installatie kunnen verplaatsen, kunnen we deze altijd dichtbij een project neerzetten. Dit bespaart ons onder andere vele kilometers transport. Het is wel belangrijk dat er ergens in de buurt een geschikte havenlocatie beschikbaar is. De menginstallatie werd voor de eerste keer gebruikt in Oss bij Vissers Ploegmakers. Daar stond de machine, twee jaar na het eerste idee, binnen een dag te draaien.”

Sleufkistsysteem garandeert veiligheid, snelheid, flexibiliteit en kwaliteit

Lees het gehele artikel

12 april 2020

Zo wordt graafwerk uitgevoerd met een minimale overlast voor de omgeving

Het is dinsdagmiddag wanneer er een blinkende vrachtwagen van Van de Beeten aankomt bij de projectlocatie van Van Gelder aan de Hillegomweg in Arnhem. Wat ook blinkt is de mobiele graafmachine (type 916 van Liebherr) die namens Van Gelder op het project staat. De machinist van de mobiele graafmachine is Maarten Schutte en voordat hij ons verwelkomt in zijn kleine, maar warme bouwkeet, gaat er natuurlijk eerst gelost worden.

Goed overleg vooraf is het halve werk.

Ondanks dat de transportwagen voorzien is van een kraan en stenengrijper, lost Maarten liever zelf met zijn mobiele graafmachine. Dan ligt het materiaal snel en veilig op de goede plek en kan de vrachtwagen ook weer snel doorrijden. Géén tijdverlies, géén dubbel werk en minder overlast voor de omwonenden. Zo zien wij het graag.

Machinist in hart en nieren

Maarten lost de materialen behendig met een draaikantelstuk voorzien van een vorkhouder. Binnen 10 minuten liggen de materialen op zijn plek, is de vrachtwagen weg en nodigt Maarten ons uit voor een kopje koffie in de bouwkeet. Maarten vertelt enthousiast over zijn loopbaan die al in 1988 startte bij een loonwerker waar hij op de shovel is begonnen. Vervolgens heeft de stap gemaakt naar Van Gelder, waar hij inmiddels ook alweer 27 jaar werkzaam is. Bij Van Gelder is hij op de mobiele graafmachine terecht gekomen en dat bevalt hem nog steeds goed. Maarten houdt van Infra projecten doet hierbij het liefste rioolrenovatie. “Bij rioolrenovatie kun je tenminste zien wat je aan werk hebt verzet na een lange dag hard werken”, zegt hij lachend.

bodembox-lossen-met-van-de-beeten-bij-van-gelder-hillegomsweg-kopieren

Ondanks dat de transportwagen voorzien is van een kraan en stenengrijper, lost Maarten liever zelf met zijn mobiele graafmachine.

Als we vragen naar het mooiste project waaraan hij mocht meewerken tijdens zijn loopbaan, dan benoemt hij direct Amersfoort waar Van Gelder de busbaan met de nodige infra moest aanleggen vanaf het station naar het centrum. En de renovatie van het oude industrieterrein voor gemeente Elburg waar van Gelder alle infra, een hemelwaterafsluiting en riolering heeft aangelegd met buizen van 200 tot 400 mm.

De BodemBox wordt netjes gelost.

Veilig werken en ruimte besparen

Maarten heeft al eerder met BodemBoXen gewerkt maar is wel zo eerlijk om te zeggen dat dit niet zo vaak is. “Als er genoeg ruimte is om een sleuf te ontgraven dan werkt het sneller zonder BoXen”, legt hij uit. Daar moeten we hem ook gelijk in geven. “Maar zoals hier in Arnhem hebben we te maken met gas- en waterleidingen op korte afstand en is er een bemalingsinstallatie nodig. Dan hebben we de BoXen nodig om veilig te kunnen werken en ruimte te besparen”, vervolgt Maarten. Dan is BodemBoX natuurlijk de juiste partij om samen te bekijken welke BoX het beste past op het project.

bodembox-overhandigen-vierkante-koker-stempel-van-gelder-hill-kopieren

Instructie omtrent de vierkante kokerstempels.

Aangezien de BodemBoX op het project in Arnhem enige tijd in gebruik is en meerdere keren in- en uitgegraven gaat worden, is er geadviseerd om met uitschuifbare vierkante koker stempels te werken. Schroefstempels zouden bij veel gebruik namelijk meer kans hebben om scheef getikt te worden met de bak van de graafmachine en zo onbruikbaar worden. We lopen na de koffie met Maarten naar buiten om uit te leggen hoe deze vierkante koker stempels werken. Samen zetten we de eerste stempel in elkaar en Maarten kan aan de slag op een veilige en snelle manier. We wensen Maarten en Van Gelder veel succes op het project en vervolgen onze weg, om elders advies uit te brengen over de toepassing van BodemBox.