Platform over civiele techniek, ondergrondse infra, energie, bouwmaterieel & bouwmachines
3D-betonprinting: veelzijdige techniek die stáát
3D-betonprinten van een taludtrap in de 3D-printfabriek van Saint-Gobain Weber Beamix in Eindhoven.

3D-betonprinting: veelzijdige techniek die stáát

In 2017 zorgde Saint-Gobain Weber Beamix samen met onder meer BAM Infra en de Technische Universiteit Eindhoven (TU/e) voor een regelrechte wereldprimeur: de eerste volledig 3D-geprinte constructie, namelijk een fietsbrug in Gemert. De destijds toegepaste techniek is inmiddels uitgegroeid tot een volwaardige en veelzijdige productiemethode voor uiteenlopende objecten waarbij vormvrijheid en CO2-reductie centraal staan. Van bruggen, verloren bekistingen en buitenmeubilair tot inspectie- en rioolputten, skateparken én taludtrappen. Juist dat laatste product staat stevig symbool voor de competenties waarover Weber Beamix qua 3D-betonprinting anno 2024 beschikt. “De techniek is volwassen”, meent projectleider Pieter Bakker. “Onze taludtrappen vormen daarvan de ultieme bevestiging.” 

3D-printen met betonmortel. Saint-Gobain Weber Beamix experimenteert er al ruim twee decennia mee. Het leverde in 2005 de eerste 3D-geprinte muur op. De ontwikkeling op het gebied van 3D-betonprinten kwam zo’n 10 jaar later pas écht in een stroomversnelling, dankzij het 3DCP-project van de TU/e. Binnen een consortium van bedrijven groeide dit experiment stapsgewijs uit tot een nieuwe productiemethode in de bouw. Het resultaat? De opening van de eerste betonprintfabriek in Europa in 2019 en diverse spraakmakende projecten. Saint-Gobain Weber Beamix is sinds mei 2021 volledig eigenaar van deze productiefaciliteit, die in Eindhoven is gevestigd. Hier is een professioneel projectteam dagelijks actief met het produceren van eersteklas betoncreaties, het ontdekken van de vele mogelijkheden van 3D-betonprinten en de verdere uitrol ervan. Vanaf het maken van het prille design tot en met de uiteindelijke plaatsing op locatie.

Foto 2
3D-printfabriek Saint-Gobain Weber Beamix in Eindhoven.

Volwaardig 

In gesprek met Pieter komen al snel de voordelen van de 3D-betonprinttechniek aan de oppervlakte. “3D-betonprinting staat voor snelheid en een ongekende vormvrijheid. Maar eerst en vooral maak je met deze methode een zeer duurzame keus. Er wordt namelijk alleen dáár beton gebruikt, waar het ook daadwerkelijk nodig is. Neem als voorbeeld onze taludtrappen, waarvan we er intussen al tientallen hebben gemaakt. Omdat je holle treden print en de printer alleen beton neerlegt op de plekken waar dat voor de constructieve sterkte nodig is, kan de 3D-productietechniek een materiaalbesparing opleveren tot wel 50%. Daarnaast wordt er geen wapeningsstaal gebruikt. Dit zorgt samen voor een CO2-besparing van wel 40 tot 60%.” 

Foto 5
Project Verbreding A1 Apeldoorn-Twello.

Vroeg begonnen, veel gewonnen

3D-betonprinten biedt volop mogelijkheden. Om het volle potentieel te benutten, is het volgens Pieter echter zaak om al tijdens het ontwerpen van elementen en objecten te denken vanuit de printtechniek. “Topologisch ontwerpen bijvoorbeeld is een discipline die zich perfect leent voor de 3D-printtechniek”, zo meent hij. “Simpelweg omdat de computer het meest optimale ontwerp berekent om gewicht en materiaal te reduceren. Wat dat betreft kan de infrasector een voorbeeld nemen aan de vliegtuigindustrie, een sector waar topologisch ontwerpen en 3D-printen al geruime tijd hand-in-hand gaan. Die combi kan ook in de bouwsector prachtige resultaten opleveren.”

Voor iedereen

Het zijn pluspunten die het productieproces hebben opgestuwd tot een volwassen techniek die stáát. 3D-betonprinten is anno 2024 uitgegroeid tot een serieus alternatief voor het realiseren van de meest uiteenlopende bouwproducten. “De techniek zoals hij nu staat, biedt ons de mogelijkheid om elke gewenste taludtrap te printen. Ongeacht formaat of vorm. En tegen een competitieve kostprijs. Daarnaast kan het ontwerpen ervan snel en gemakkelijk verlopen. Daartoe bieden we op onze website een speciale configurator. Een mooie en op procesvereenvoudiging ingestoken tool waarmee iedereen binnen enkele minuten een eigen taludtrap op maat kan ontwerpen. Vervolgens zorgen wij ervoor dat het gewenste eindproduct binnen drie weken wordt uitgeleverd.”

Foto 3
Project Verbreding A1 Apeldoorn-Twello.

Op de kaart

Het is duidelijk: de 3D-geprinte objecten van Saint-Gobain Weber Beamix veroveren een steeds vastere plek op de kaart. Letterlijk zelfs. Op www.3D.weber zijn alle door het bedrijf gerealiseerde 3D-betonprintprojecten in Nederland en daarbuiten op een overzichtelijke landkaart te bewonderen, waaronder vanzelfsprekend ook de taludtrappen. Solide voorbeelden van de kennis en kunde van het projectteam die de opmaat moeten vormen voor nog veel meer moois richting de toekomst. “Een van de laatste door ons gemaakte taludtrappen hebben we geleverd in het kader van het project Verbreding A1 Apeldoorn-Twello, een strak uitgevoerd werk dat Heijmans uitvoert in opdracht van Rijkswaterstaat en waarbinnen duurzaamheid en innovatie hoog op de agenda staan”, vertelt Pieter. “In hechte samenwerking met Jenniskens Kraanverhuur hebben we hiervoor onlangs een zeer fraaie 3D-geprinte betonnen taludtrap geplaatst. Een object dat perfect past in het landschap en prima aansluit bij de geformuleerde projectdoelstellingen.” Die mening is ook Willian Nijenhuis, projectleider namens Heijmans Infra CP Realisatie, toegedaan. “De soepele samenwerking heeft geresulteerd in een mooi, robuust en duurzaam eindresultaat. Het aanleveren van het dwarsprofiel uit het ontwerp was voldoende voor het realiseren van de taludtrap. Hierna neemt Saint-Gobain Weber Beamix het proces over tot de realisatie. Deze vorm van ontzorgen is een groot voordeel. Daarnaast zorgt het prefab realiseren van taludtrappen voor minder werkdruk bij de vakmensen in het veld. Een welkome extra, daar de beschikbaarheid van vakmanschap een steeds groter probleem wordt.”     

Heeft u vragen over dit artikel, project of product?

Neem dan rechtstreeks contact op met Saint-Gobain Weber.

Weber Contact opnemen

Stel je vraag over dit artikel, project of product?

"*" geeft vereiste velden aan

Dit veld is bedoeld voor validatiedoeleinden en moet niet worden gewijzigd.
Weber Telefoonnummer +31 040 259 79 11 E-mailadres [email protected] Website 3d.weber

"*" geeft vereiste velden aan

Stuur ons een bericht

Dit veld is bedoeld voor validatiedoeleinden en moet niet worden gewijzigd.

Kunnen we je helpen met zoeken?

Bekijk alle resultaten